聊聊鋼絲折彎機方案設計階段的工作
時間:2017-10-12 10:38來源:未知 作者:admin 點擊:
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線材成型產品是一個工作過程,它是我們設計人員為滿足客戶對于產品零件制程實現的需求,運用科技知識和方法對機械的工作原理、結構、運動和力的傳遞方式,各個零件的材料、形狀、尺寸以及外觀等問題進行構思、決策、分析和計算,采用模型、數據和圖紙作出具體描述的工作過程。
鋼絲折彎機的開發過程分為四個階段:方案設計階段;技術設計階段;結構制圖階段;安裝調試階段。但俗話說:萬事開頭難!
我們做非標設計工作的都有一個共同的困惑,那就是自己辛辛苦苦設計的方案常常會被多次改動。。
其實多次改動的原因就是頭沒有開好,方案設計階段的工作未準備充分;那今天就來聊一聊方案設計階段的這些年工作的經歷與心得體會。
1、明確線材特性與設計任務
(1)產品的零件圖紙、裝配圖紙與技術要求;產品哪些是重要尺寸并有精度要求,自動化生產過程中哪些是需要保證的,或在動作時可以拿來利用的;并明確該產品的制造工藝,避免風險因素。
(2)擬定出自動化設備的設計任務書,雙方確認好功能性要求,簽訂技術合同或協議;其中需注重設備的生產率,機械的精度、效率、壽命、成本等。
在簽訂合同前,建議與客戶按如下表單詳細歸類討論并達成一致:
總之,設備主要是為生產服務,功能是在前面的。比如之前我設計過如下產品的非標設備,在展開初期客戶提出了很多要求,有些甚至不利于功能的實現或影響穩定性,為此有時我們要堅持自己有把握的正確判斷。
2、收集鋼絲折彎機設計資料
(1)收集有關該產品生產工藝的技術標準(國家標準、行業標準)與實現該工藝的典型結構圖冊和夾具設計手冊,優選典型案例結構,以提高成功率。
(2)了解客戶車間制造使用設備情況和車間生產條件,比如:起重運輸能力,作業面積,氣電供應和技術水平等。
3、鋼絲折彎機原理設計的合理性
(1)在明確其功能、需要完成的工作與環境條件后,要決定具體采用哪種形式來實現其產品的制造工藝,在滿足功能的前提下,盡量降低成本;
(2)功能性明確:結構設計方案應先明確體現產品所要求功能的分擔情況;再將這些功能進行分拆,形成子功能,進行分拆直到不能分拆為止,這時需要考慮的是實現這些功能有哪些機構,可能有很多機構,對其進行評價,選擇合適的機構,將其組合并添加輔助機構形成功能實現。
(3)工作原理明確:原理應預先考慮到可能出現的各種物理效應,避免出現失效;如:弄清工作對象,生產工藝流程;思考機架結構主要支撐、再傳動結構、后執行機構。如對于某個執行機構,原動機什么類型功率多大,什么傳動,執行機構質量多大,涉及到的結構大致的尺寸(軌道大小導桿粗細),思考動作是否平穩。同樣的目的動作,為什么采用不同的結構,各有什么優缺點,成本對比如何等。
(4)技術要求明確:與結構設計有關的要求都應在圖樣或技術文件中予以明確體現。
(5)安 全可靠:結構構件安 全性,功能安 全性,運行安 全性,工作安 全性,環境安 全性。
以上歸類總結經驗適用于鋼絲折彎機前期方案設計階段,也包含部分技術設計階段的內容。相信在明確鋼絲折彎機需要實現的功能與實現功能的具體辦法后,會大大提高我們鋼絲折彎機設計的成功率與降低方案的修改次數。