線成型加工產品尺寸精度測量的五大方法
時間:2017-10-12 11:19來源:未知 作者:admin 點擊:
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我們都清楚線成型機加工出來的產品偶有次品，精度不高，不達標，那我們是如何知道線成型產品精度是否達標的呢？下面小編就與大家分享從調機師傅那里淘來的干貨。
1、調整法
調整法是利用樣件或標準件，預先調整好的刀架，修正機床、夾具、刀具和產品之間的準確相對位置，使之達到需要的尺寸精度，然后再以此標準對一批線成型產品進行加工的方法。
特點：加工精度穩定，效率高，常用于產品大量生產。
2、定尺寸法
定尺寸法是用刀具的相應尺寸來保產品尺寸精度的方法。使用定尺寸法加工的刀具都具有非常標準的尺寸精度，利用該刀具的尺寸來決定加工產品的尺寸。
特點：這種方法操作比較簡便，對工人的技術水平要求比較低，且加工精度穩定，生產率較高。因此，此方法廣泛應用于各類型的生產加工。
3、試切法
試切法是通過“試切-測量-調整-再試切”的操作流程，反復進行，直到達到要求的尺寸精度為止的方法。
特點：裝置相對簡單，精度值較高。但是，試切法的工序比較繁雜，對技術要求高，質量也不穩定，所以只能用于小批量的線成型產品生產。
4、主動測量法
主動測量法是在加工的過程中，同時測量加工尺寸，然后將測得的結果與設計要求的尺寸精度進行比較，如果精度達到要求就讓機床繼續工作，如果達不到要求就讓機床停止工作的測量方法。
特點：精度較穩定，生產率較高。
5、自動控制法
自動控制法是將測量裝置、進給裝置和控制系統組合成可一個自動加工系統，在加工的過程中，機器的所有工作都將在控制系統的控制之下自動完成，并自動達到生產需要的尺寸精度。數控線成型機就是自動控制法的典型代表。
特點：質量穩定、生產率高，可以適應多種產品生產，是當今機械制造的發展方向和計算機輔助制造的基礎。
以上五點就是目前為止，線成型加工產品尺寸精度測量的五大方法，同時也適用于其他機床生產，其中比較常用的就是定尺寸法和自動控制法。而且，自動控制法也是未來線成型行業，以及機床行業的一個主要測量方法和研究方向。
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