貝朗與您分享：企業如何才算做好了“質量管理

         任何一個生產廠家，都需要做“質量管理”，這與企業的收益息息相關。那么企業如何讓才算做好了“質量管理”呢？首先企業不能拋開“質量”講“成本”。先來看一個關于項目收益的計算公式：
        一個項目的收益，要看項目交付物的質量是否高、成本是否低、工期是否短、風險是否可接受！這意味著，同等條件下，質量要求越高，意味著花費的成本也越高，反之，高成本卻并不一定都會帶來高的質量。
       對于正常運行的工廠來說，大家都希望有效益、有利潤，效益和利潤從哪里來？當然是控制成本，但是控制成本不是一味地降低原輔料消耗甚至是降低原輔料質量，不是一味地降低備品備件庫存和設備維修費用，更不是一味地減少勞動者數量、增加勞動者工時、甚至降低勞動者工資。低成本項目的結果是，項目“交付物”質量低劣，既影響了生產的產品質量，又保證不了運行成本的合理性。長此下去，產品質量必然無法保證，而離開了“質量”去追求所謂的低“成本”，無異于“飛蛾撲火”，自取滅亡！
 
         其次，企業不能不計“成本”追求“質量”
        有一部分實力雄厚、財大氣粗的企業，在產品質量上狠下功夫，采用最先進的生產工藝、采用價格最昂貴的設備、采用最自動化的控制系統、采用全世界質量最好的原輔料，這當然無可厚非，有錢任性！
        但是，任何事情都是適可而止，凡事都有一個最優的性價比。任何質量的控制，都是基于質量風險和現有的技術手段，我們當然鼓勵創新，但是決不是盲目的無謂的提高標準。

        最后要說的是，企業要平衡好質量體系與經濟效益
       質量與經濟效益，大家應該都知道：
       沒有好的質量，就沒有好的市場，沒有好的質量，就沒有好的價格，沒有好的質量，只能陷入低成本、低價格競爭的泥潭，最后也就徹底沒了質量，徹底沒了效益，只能關門大吉！
       那么如何建立有效的質量體系，也一直是擺在我們面前的一道難題。
      一個好的質量體系，一定是項目提出階段就要有質量人員參與，項目設計階段就要有完整的質量團隊，質量人員要參與整個項目建設的實施過程，才能夠對整個硬件系統有足夠的熟悉和認識。
      同時質量人員要參與研發向生產轉移、參與工藝設計、參與產品投產、后續生產全過程。這樣他們才能夠了解產品本身，了解關鍵質量屬性和關鍵工藝參數的控制，只有了解了產品質量形成的全過程，才能更好地做好質量管理。
      要做好這一切，首先要懂得科學知識管理和質量風險管理，基于當前的科學知識發展水平和質量風險的可接受程度，將“人機料法測環”的方方面面都控制在一個“合理”的水平，而不是“秀下限”打擦邊球，也不是“秀恩愛”高調表演！ 質量管理的最高境界是“不需要質量管理”
質量是設計出來的！
質量是生產出來的！
質量不是QC檢驗出來的！
質量更不是質量管理人員現場監督出來的！
質量從來不是“質量管理”出來的！
質量應該是滲透到每一個企業員工靈魂里面的東西，每個部門、每個人，都應該首先想到“我生產的不僅僅是產品，我們生產的是質量屬性”！
什么時候不再需要人監督人，每個人都可以自覺地履行質量義務！
什么時候不需要QC的檢驗結果出來，每一個崗位的生產人員都可以自豪的說：“我生產的這一批肯定合格”！
什么時候不需要專門的質量人員來處理質量問題，而是第一時間把質量問題消滅在生產現場！
什么時候不再需要處理一大堆的偏差，所有可能的風險、可能發生的問題我們都可以提前預見、提前制定預防和糾正措施，盡可能的減少不良事件的發生，即時發生了，也早有預案，沒必要天天吵架，天天開會研究偏差該誰報告、偏差該不該記錄在案、該不該對檢查員公開了！
說到底，什么時候“質量體系”還在，但是卻不需要專門的質量人員，或者需要極少的質量人員，什么時候我們只要抓好“生產管理”，抓好服務于生產管理的方方面面，而不需要專門的強調“質量管理”，我們的產品質量才會更有保證！